九游娱乐唯一网站:从压铸到热锻：CH360模具钢如何攻克崩裂难题

  可瑞得CH360模具钢是一种高性能的热作模具钢，大范围的应用于压铸、热锻、热挤压等高温、高应力工况下的模具制造。其优势大多数表现在以下几个方面：

  CH360模具钢在高温下能保持比较高的硬度和强度，适合用于铝、镁、铜等有色金属的压铸模具，红硬性优于传统的H13钢。

  在反复加热与冷却的热循环条件下，CH360模具钢具有非常出色的抗龟裂和抗开裂能力，延长模具常规使用的寿命，非常适合于高频率生产的压铸工艺。

  相比一些高硬度但脆性大的模具钢，CH360在保持高硬度的同时具备良好的韧性，能有效抵抗冲击载荷，减少崩角、开裂等问题。

  合金成分优化，使其在高温度高压力下仍拥有非常良好的耐磨性能，适用于长时间连续作业。

  热处理工艺稳定，淬透性好，热处理后尺寸稳定性高，有利于精密模具的加工与使用。实际案例中，可瑞得CH360模具钢经过合理的热处理，建议客户优化生产的基本工艺，合理加热及降温，成功解决塌边变形，常规使用的寿命提升2-3倍，是热锻模具钢的不二选择。

  多项性能指标（如热疲劳寿命、高温强度、韧性）明显优于传统热作模具钢H13，是高端压铸模具的理想替代材料。案例表示，CH360在保持HRC58–60硬度的同时，韧性是D2钢的2倍，专治高硬度材料冲压中的崩裂问题。

  CH360模具钢凭借其高强度、高韧性、优异的抗热疲劳性和红硬性，成为高端热作模具领域的优选材料，尤其适合对模具寿命和生产效率要求高的应用场景。

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